不銹鋼盤管單根4通道連續光亮退火爐

技術方案

一、設備用途：

該設備主要用于不銹鋼盤管或直管4根連續光亮退火用。

二、需方產品技術要求：

 ①退火管材材料：3系不銹鋼盤管

②管材外徑：≤?15-25mm

③管材壁厚：1.0—2.0mm

④退火速度：1-2.5米/min ,生產線設計***高速度3米每分鐘

⑤退火溫度：1050℃±50℃

⑥感應頻率：10—25KH

三、理論數據分析

根據需方提供的退火產量數據及現有情況分析，從節能及環保考慮，我司設計的設備為4通道一起退火但是可以單根單通道運行（這樣的好處是后期客戶可以選擇不同外徑的鋼管根據產量分開單獨進行退火），根據需方的相關產量及后期退火品質的要求，建議采取退火后保溫一定時間的工作方法運行作業，具體功率分配情況如下：

首先:25*2.0mm的不銹鋼管每米重1.14公斤

按每天按24小時工作算、每分鐘退火速度1.2米來算，4通道也就是330kg/小時，每個通道單位小時的退火產量為82kg左右，4通道24個小時的退火總產量是7.9噸左右

15*1.5mm的不銹鋼管每米重0.5公斤

按每天按24小時工作算、每分鐘退火速度2.5米來算，4通道也就是302kg/小時，每個通道單位小時的退火產量為75kg左右，4通道24個小時的退火總產量是7.2噸左右

為了保證退火鋼管的品質，達到不銹鋼管深度固溶的目的，在退火加熱段尾部緊跟一組保溫段，增加保溫是為了盡可能的實現退火后鋼管的再結晶，采用鋼管升溫至退火溫度后保溫一定時間的措施，如此對退火后鋼管的性能提高有很大的作用，保溫段長度在2米左右。（T=akh）

四、方案祥析

4.1該種單根不銹鋼管連續光亮退火生產線流程及組成

工藝流程：放卷→動力臥式在線矯直（10輥臥式矯直）→定位夾緊→保護加熱退火→保護加熱保溫→氣氛保護緩冷卻→定位導向→收卷。

該套設備目的是實現不銹鋼盤管4根（4組設備是一個整體也是分開單獨控制的，可以一起連續退火也可以根據自己的產量和產品分開退火）連續同時光亮退火，針對貴司產品的產量技術要求，我司設計的該套退火生產線由前放后收卷裝置、臥式多輪動力矯直裝置、定位導向夾緊裝置、感應加熱升溫爐、感應加熱保溫爐、紅外測溫裝置、氣氛保護緩冷卻裝置、定位托架裝置、閉式軟水循環裝置、PLC遠程電氣控制系統等組成

供方：洛陽用功感應加熱設備有限公司

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